收球網(wǎng)的改造如何保障凝汽器膠球清洗裝置可靠運行？
汽輪機(jī)凝氣器→膠球清洗裝置→收球網(wǎng)→膠球泵→噴球管→二次濾網(wǎng)→連云港市宏琦電力輔機(jī)有限公司專業(yè)實體生產(chǎn)廠家長年生產(chǎn)，大量訂購13851281922，技術(shù)一流，價格優(yōu)惠。
膠球清洗裝置是保證汽輪機(jī)凝汽器長期穩(wěn)定高效工作、安全經(jīng)濟(jì)運行的重要設(shè)備。采用本裝置可以在機(jī)組不減負(fù)荷的情況下對凝汽器銅管內(nèi)部進(jìn)行自動清洗,從而提高凝汽器銅管清潔度,改善凝汽器真空,降低溫度端差,避免垢下腐蝕,延長銅管使用壽命。
在電廠,由此所獲得的經(jīng)濟(jì)效益已被大家所公認(rèn)。目前國內(nèi)電廠加裝膠球清洗裝置者約占電廠總數(shù)的80%。但是,由于種種原因,膠球清洗裝置在電廠的實際運行情況并不十分理想。能夠正常投運且保證收球率在90%以上的只能占三分之一左右。部分電廠該設(shè)備運行不正常,收球率不高,甚至棄而不用。針對電廠常見的膠球清洗裝置在實際運行中存在的問題,結(jié)合我廠二十年來的實際生產(chǎn)經(jīng)驗,從以下幾個方面提出保證凝汽器膠球清洗裝置可靠運行的措施,以求提高裝置的投入率及運行可靠性。
1 改造老設(shè)備早期安裝的膠球清洗裝置,其主要設(shè)備收球網(wǎng)均采用ＧＳ型或Ｓ型。ＧＳ型收球網(wǎng)采用固定網(wǎng)板,在運行過程中,阻攔于網(wǎng)板上的雜物因無法及時清洗掉而越積越多,導(dǎo)致收球網(wǎng)水阻增大甚至破壞網(wǎng)板,影響膠球的順利回收。Ｓ型收球網(wǎng)雖能對網(wǎng)板進(jìn)行反沖洗,但膠球需經(jīng)上面的二片大網(wǎng)板、下面的四片小網(wǎng)板匯集后才能引出,本身結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,而且板條、主軸、卡軸板等諸多與水接觸的零件采用碳鋼制造,設(shè)備在長期運行過程中,這些零件易被腐蝕,影響設(shè)備的正常運行。
近幾年來,黃埔電廠、漳澤電廠、蘭州第二熱電廠等多家電廠均進(jìn)行了設(shè)備改造,改造后的設(shè)備運行良好,收球率可達(dá)95%以上。改造后的收球網(wǎng)采用ＳＦ型,如圖1所示。1收球網(wǎng)本體;2網(wǎng)板;3導(dǎo)流板;4推進(jìn)機(jī)構(gòu);5軸系圖1ＳＦ型收球網(wǎng)改造后的設(shè)備結(jié)構(gòu)大大簡化,采用兩個網(wǎng)板,膠球經(jīng)網(wǎng)板一次匯集即可由引出管引出。網(wǎng)板上存在雜物需要清洗時,將網(wǎng)板置反洗位。
ＳＦ型收球網(wǎng)主要從以下幾方面做了改進(jìn):
(1)網(wǎng)板網(wǎng)板全部選用不銹鋼材料制造(包括卡軸板及螺栓),結(jié)構(gòu)型式全部采用組裝式,穿筋通過板條上的孔將各個板條聯(lián)接起來,中間用隔圈保證間隔,兩頭用螺母固定。避免了老產(chǎn)品由于焊接應(yīng)力造成的板條脫落現(xiàn)象。由于網(wǎng)板的平面度直接影響膠球的順利回收,為保證平面度要求(不大于15ｍｍ/ｍ2),ＳＦ型收球網(wǎng)網(wǎng)板條基準(zhǔn)面全部進(jìn)行刨削。而板條之間的間距由經(jīng)過磨削加工的隔圈保證。而ＧＳ,Ｓ型收球網(wǎng)網(wǎng)板板條結(jié)構(gòu)為剪切后焊接在加強(qiáng)筋上,網(wǎng)板平面度及板條間距都難以準(zhǔn)確控制。
(2)導(dǎo)流板為確保膠球能夠從引出管順利引出而不是堆積于引出管處或卡阻于網(wǎng)板柵格內(nèi),改造后的ＳＦ型收球網(wǎng)增加了導(dǎo)流板。
(3)軸承老產(chǎn)品的軸承檢修困難。由于各個軸的軸承體均焊在外殼上,設(shè)備運行一定時間后軸承及密封件需要更換時,密封件無法取出,使軸系維修產(chǎn)生困難。設(shè)備改造成ＳＦ型后軸系部分采用圖2所示結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)型式在軸承及密封件需要更換時,可將右端支承體部分取下,更換密封件,而選用Ｏ型密封圈密封不僅減少了摩擦力,而且密封效果也更理想。
(4)傳動機(jī)構(gòu)老產(chǎn)品的各個網(wǎng)板分別由各自的執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制,在實際運行中容易出現(xiàn)不同步。老產(chǎn)品所用的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)自鎖性能也較差,不能控制網(wǎng)板平穩(wěn)準(zhǔn)確轉(zhuǎn)動,在實際運行中時常發(fā)生兩個網(wǎng)板沒有同時與外殼內(nèi)壁貼緊,出現(xiàn)漏球。改造后,收球網(wǎng)兩個網(wǎng)板由同一個執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制,又采用了大減速比的螺旋執(zhí)行機(jī)構(gòu)推進(jìn),動作平緩,自鎖性好,解決了網(wǎng)板不同步問題。在設(shè)備運行時,網(wǎng)板受到水流沖擊也不會發(fā)生抖動。1軸承座;2支承體;3軸承;4Ｏ型密封圈圖2ＳＦ收球網(wǎng)后軸系結(jié)構(gòu)：
(5)外殼內(nèi)壁耐腐蝕處理改造后,收球網(wǎng)內(nèi)部與水接觸部件除外殼外已全部選用不銹鋼材質(zhì),外殼也采用襯膠、涂環(huán)氧樹脂等耐腐蝕性處理,使整臺設(shè)備的耐腐蝕性能大大提高,延長了設(shè)備的使用壽命。
2 正確的系統(tǒng)布置膠球清洗系統(tǒng)是用管路將各設(shè)備按指定的順序聯(lián)接起來。針對各電廠的具體情況,生產(chǎn)廠家均提供系統(tǒng)安裝圖和安裝要求。設(shè)備安裝時,必須按技術(shù)要求進(jìn)行。有些電廠隨意增減系統(tǒng)中配套件數(shù)量,有的還改變設(shè)備配套件在原系統(tǒng)中的相對位置,這都會影響整套裝置的正常運行,導(dǎo)致收球率降低,甚至收不回球。系統(tǒng)安裝時,強(qiáng)調(diào)保證以下幾點:
(1)聯(lián)接管路短、直、流暢。一些電廠在設(shè)備安裝時管路過長或沿途使用彎頭過多,直接影響了膠球的順利收回。膠球循環(huán)管路中沿途壓力損失應(yīng)符合以下條件:∑阻力<膠球泵揚程-膠球加入點與引出點壓差。
(2)裝球室進(jìn)口處的球閥盡量靠近裝球室布置。這樣有利于將膠球清洗系統(tǒng)管路中的膠球全部回收到裝球室內(nèi),避免膠球在系統(tǒng)管路中滯留。
(3)膠球泵的安裝高度最好低于收球網(wǎng)膠球引出管的高度約300ｍｍ,以便匯集在收球網(wǎng)膠球引出管處的膠球順利進(jìn)入膠球泵。
(4)安裝噴涂管。安裝噴球管能夠使在膠球清洗系統(tǒng)管路中運行的海綿膠球順利進(jìn)入凝汽器循環(huán)水管道,并有利于膠球均勻地在循環(huán)水中擴(kuò)散開。
3 根據(jù)各電廠的具體情況確定是否加裝二次濾網(wǎng)為了保證膠球清洗裝置的可靠運行,有時必須加裝二次濾網(wǎng)。二次濾網(wǎng)用于過濾循環(huán)水中直徑大于7ｍｍ的雜物,以避免收球網(wǎng)處于收球位置時這些雜物卡于網(wǎng)板上,影響膠球正常收回。二次濾網(wǎng)的加裝與否主要根據(jù)一次濾網(wǎng)的性能及循環(huán)水的水質(zhì)而定,若循環(huán)水水質(zhì)干凈或一次濾網(wǎng)能夠濾除水中大于7ｍｍ的雜質(zhì)污物,則沒有必要安裝二次濾網(wǎng)。在開式循環(huán)中,若一次濾網(wǎng)位置遠(yuǎn)離凝汽器冷卻水入口,則需加裝二次濾網(wǎng)。因為即使一次濾網(wǎng)濾除了大于7ｍｍ的污物,微小的生物或纖維狀海藻還能在長距離的溝道中粘結(jié)成團(tuán),堵塞凝汽器冷卻管子。
目前,各種結(jié)構(gòu)的二次濾網(wǎng)在電廠都有使用,效果也不盡相同,利用負(fù)壓反沖原理的ＥＤＦ型二次濾網(wǎng)無論在設(shè)計原理還是使用效果方面都比較成功。這種結(jié)構(gòu)的二次濾網(wǎng)外形尺寸小,反沖力大,排污效果好,操作靈活。冷卻水排放量只占循環(huán)水量的2%左右,而且水阻小。建議作為首選對象。
4 保證設(shè)備正常運行的初始條件在膠球清洗裝置投運前,應(yīng)按照制造廠提供的使用說明書對凝汽器進(jìn)行消缺,并應(yīng)徹底清除冷卻管內(nèi)壁的污垢,新建機(jī)組應(yīng)及時啟用膠球清洗裝置,以免冷卻管內(nèi)壁污物積聚后影響收球率。
5 建立完善的管理制度,正確使用、及時維修要保證膠球清洗裝置的可靠運行,除完善設(shè)備及系統(tǒng)外,還應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度,正確使用,及時維修。設(shè)備運行時應(yīng)按照制造廠提供的說明書執(zhí)行,堅持按時投運,定期反洗。切不可長期將網(wǎng)板置于收球位置,這樣不僅增加系統(tǒng)水阻,而且會使污物在網(wǎng)板上積聚過多,影響膠球回收,甚至導(dǎo)致網(wǎng)板變形。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中出現(xiàn)問題應(yīng)及時查找原因,進(jìn)行修復(fù)保證凝汽器膠球清洗裝置可靠運行的措施。
